為了滿足齒輪加工行業對制造精度，生產效率，清潔生產和提高質量的要求，齒輪加工機床和齒輪加工技術出現了以下五個方面的發展趨勢：數控化、高速高效、高精度、功能復合、智能化。

  由于數控系統控制齒輪加工機床的每個運動軸以及某些軸之間的鏈接，因此具有以下優點：增加了機床的功能，例如滾削小錐度和鼓齒輪等，變得非常簡單；縮短傳動鏈，采用半閉環或全閉環控制后，通過數控補償可以提高各軸的定位精度和重復定位精度，從而提高了機床的加工精度和Cp值 ，并提高了機床的可靠性；更換產品時，由于省去了變速齒輪和差動變速齒輪，進給和主軸齒輪變速的計算和時間，齒輪修整器還節省了傾斜導軌的更換時間，從而減少了輔助處理時間增加了齒輪加工機床的靈活性；隨著機械結構的簡化，可以設計為提高機床的剛性并最大程度地減少熱變形；軸之間沒有機械連接，結構設計變得很典型，這更有利于模塊化設計和制造的實施。滾齒機，整形機，磨齒機等齒輪加工機床的高速運轉，主要是指機床主軸轉速高，工作臺轉速高，是提高切削效率的主要指標。

  由于使用了具有預緊力的高精度，高剛性直線導軌，滾珠絲杠，滾動軸承，電主軸，轉矩電機和數控技術，因此可以保證并提高高速加工條件下齒輪加工機床的精度。功能復合齒輪加工機床是指對工件進行一次或一次裝夾的機床，可以完成多工序的加工，從而提高了工件的加工效率和精度。

  數字控制技術，傳感器技術，信息技術和網絡控制技術的結合，使數控齒輪加工機床的智能化水平更高。盡管智能化是齒輪加工機床提高可靠性，安全性，穩定性，復雜零件加工，精密加工以及實現無人生產的基礎，但它也會繼續改進。